我們觀察到了以上氣泡現象，我們想消除一個東西必須知道這個東西發生的原理。所謂說知己知彼百戰不殆。我們先來了解一下全自動貼合機氣泡產生的原理：

　　(一)、脫泡三大要素：時間、溫度、壓力。

　　溫度加熱：可以增加膠的粘度，加速膠的流動性，增加滋潤度

　　壓力加壓：可以加速膠的流動 ，增加滋潤度，施壓去除氣泡

　　時間：可以使膠持續流動 ，催化溶入現象去除氣泡

　　(二)、氣泡產生的原理

　　LCM和TP個體表面是不會完全平整，毫無公差，再加上TP上油墨段差，所以在油墨邊緣，TP VA 區域邊緣殘留氣膜是必定的;另外在G+G全貼合中，也會產生少量氣泡。脫泡的三大要素，時間，溫度，壓力 ，主要是增加膠的流動性及滋潤度并產生適 當的擠壓壓力，催化空氣溶入現象來去除空氣這個質量，空氣質量不會排除或消失，只會擴散至OCA表面及融入OCA中。合適的脫泡溫度，壓力，時間，避免膠的邊緣吸收太多的空氣。

　　我們知道使用真空貼合機貼合完后，貼合面容易留下氣泡，大部分可以通過脫泡脫除，但20%的幾率會留小單點的小氣泡，我們把這種小氣泡叫做如下倆種類型：

　　1、脫泡不良

　　2、Delay Bubble

　　一次脫泡后留下的小氣泡很難再次脫掉，因為氣泡縮小了而相對面積下的OCA變大了，行成圍墻效應，也就是說壓力無法有效傳遞到小面積的氣泡上，導致無法脫泡完成，可以使用單點壓力脫泡的來解決這個問題。